خبرونه

په وروستي کلونو کې، په بازار کې د ډیری سکرو ایسټروډر سیسټم شتون لري چې د پری وچولو سیسټم سره د واحد سکرو ایسټروډر بدیل په توګه رامینځته شوی. (دلته موږ د ملټي سکرو ایسټروډرینګ سیسټم وایو په شمول د دوه اړخیزو سکرو ایسټروډر ، پلانیټري رولر ایکسټروډر وغيره.)

مګر موږ فکر کوو چې دا اړینه ده چې د وچولو دمخه سیسټم ولرئ حتی تاسو د ملټي سکرو ایکسټروډر کاروئ. ځکه:

1) ملټي سکرو ایسټروډر هغه څه چې دوی ټول لري خورا پیچلي ویکیوم ډیګاس کولو سیسټمونه دي چې په اکسټروډر کې نصب شوي ترڅو د وچولو دمخه پروسې نصب شوي نه وي له امله د هایدرولیسس اغیزې رامینځته کیدو مخه ونیسي. معمولا دا ډول extruder د شرایطو په کارولو سره توپیر لري:

د خوراکي توکو اعظمي رطوبت باید د 3000 ppm (0.3٪) څخه لوړ نه وي

په حقیقت کې، د بوتل فلیکس په پاکوالي، د ذرو اندازه، د ذرو اندازه ویش او ضخامت - او په ځانګړې توګه په رطوبت کې توپیرونه ښیې. د مصرف څخه وروسته فلیکس په محصول کې شاوخوا 5,000 ppm رطوبت ساتلو ته اجازه ورکوي او د دې مقدار اوبه د هغې په سطحه څو ځله ذخیره کوي. په ځینو هیوادونو کې، د خواړو رطوبت تر 14,000 ppm پورې کیدی شي حتی په لوی کڅوړه کې بسته شوي.

دواړه د اوبو د محتوياتو مطلقه کچه او د هغې بدلونونه، چې د نه منلو وړ دي، د ملټي سکرو extruder او اړونده degassing مفهوم لپاره اصلي ننګونه ده. دا په مکرر ډول د پروسې د بدلونونو په پایله کې رامینځته کیږي ، کوم چې د extruder د خورا متغیر تولید فشارونو څخه څرګندیږي. دا خورا ممکنه ده چې د پام وړ رطوبت لاهم پاتې وي ځکه چې دا په خارج کې د رطوبت لومړني کچې له امله د خټکي مرحلې ته رسي. رال، او هغه مقدار چې د خلا په جریان کې لرې کیږي

2) PET په لوړه کچه هایګروسکوپیک دی او له اتموسفیر څخه رطوبت جذبوي. د رطوبت لږه اندازه به د خټکي په مرحله کې PET هایدرولیس کړي، د مالیکول وزن کموي. PET باید د پروسس کولو څخه دمخه وچ وي، او بې کاره PET د وچولو دمخه کریسټال کولو ته اړتیا لري ترڅو ذرات د شیشې لیږد په جریان کې یوځای سره یوځای نشي.

Hydrolysis د لندبل له امله واقع کیدی شي او دا ډیری وختونه د محصول IV (Intrinsic Viscosity) کې د کمښت په توګه لیدل کیدی شي. PET "نیم کرسټال" دی. کله چې IV کم شي، بوتلونه ډیر خراب دي او د وهلو او ډکولو په وخت کې په "دروازه" (د انجیکشن نقطه) کې ناکام کیږي.

په خپل "کرسټال" حالت کې دا په خپل مالیکولر جوړښت کې دواړه کرسټالین او بې شکله برخې لري. کرسټالین برخه وده کوي چیرې چې مالیکولونه کولی شي خپل ځان په خورا کمپیکٹ خطي جوړښت کې تنظیم کړي. په غیر کرسټال سیمو کې مالیکولونه په ډیر تصادفي ترتیب کې دي. د دې تضمین کولو سره چې ستاسو کرسټالیت لوړ دی ، د پروسس کولو دمخه ، پایله به ډیر یونیفورم او لوړ کیفیت محصول وي.

ODE جوړ شوی IRD انفراریډ روټري ډرم سیسټمونه دا فرعي دندې د پام وړ انرژي اغیزمنه طریقه ترسره کړي. ځانګړي ډیزاین شوي شارټ ویو انفراریډ وړانګې په مستقیم ډول په وچه موادو کې د مالیکول تودوخې بدلون هڅوي پرته لدې چې د تودوخې هوا کارولو لپاره غیر موثر منځګړی ګام واخلي. د تودوخې او وچولو وختونو کې د تودوخې دا ډول طریقه یوازې د 8.5 څخه تر 20 دقیقو پورې د ځانګړي غوښتنلیک پورې اړه لري، پداسې حال کې چې څو ساعته باید د دودیز ګرمې هوا یا وچ هوا سیسټمونو لپاره محاسبه شي.

د انفراریډ وچول کولی شي د دوه اړخیز سکرو ایسټروډر فعالیت ته د پام وړ وده ورکړي ځکه چې دا د IV ارزښتونو تخریب کموي او د پام وړ د ټولې پروسې ثبات ته وده ورکوي.